Ponte rolante autônoma para estação de trabalho com talha elétrica

Ponte rolante autônoma para estação de trabalho com talha elétrica

Especificação:


  • Capacidade de elevação::1-20T
  • Período::4,5--31,5m
  • Altura de elevação::3-30m ou conforme solicitação do cliente
  • Fonte de energia::com base na fonte de alimentação do cliente
  • Método de controle::controle pendente, controle remoto

Componentes e princípio de funcionamento

Estrutura da ponte: A estrutura da ponte é a estrutura principal do guindaste e geralmente é construída a partir de vigas de aço. Ele abrange toda a largura da área de trabalho e é sustentado por carrinhos finais ou pernas de pórtico. A estrutura da ponte fornece uma plataforma estável para os outros componentes.

 

Caminhões finais: Os caminhões finais estão localizados em cada extremidade da estrutura da ponte e abrigam as rodas ou carrinhos que permitem que o guindaste se mova ao longo dos trilhos da pista. As rodas são normalmente movidas por motores elétricos e guiadas pelos trilhos.

 

Trilhos da pista: Os trilhos da pista são vigas paralelas fixas instaladas ao longo do comprimento da área de trabalho. Os caminhões finais viajam ao longo desses trilhos, permitindo que o guindaste se mova horizontalmente. Os trilhos proporcionam estabilidade e orientam o movimento do guindaste.

 

Talha Elétrica: A talha elétrica é o componente de elevação do guindaste. É montado na estrutura da ponte e consiste em um motor, uma caixa de engrenagens, um tambor e um gancho ou acessório de elevação. O motor elétrico aciona o mecanismo de elevação, que sobe ou desce a carga enrolando ou desenrolando o cabo de aço ou corrente no tambor. A talha é controlada por um operador usando controles pendentes ou controle remoto.

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Aplicativo

Instalações de fabricação e produção: As pontes rolantes de topo são frequentemente usadas em fábricas e instalações de produção para movimentação e elevação de materiais e equipamentos pesados. Eles podem ser utilizados em linhas de montagem, oficinas mecânicas e armazéns para transportar componentes e produtos acabados com eficiência.

 

Canteiros de obras: Os canteiros de obras exigem o levantamento e movimentação de materiais de construção pesados, como vigas de aço, blocos de concreto e estruturas pré-fabricadas. Pontes rolantes com talhas elétricas são utilizadas para movimentar essas cargas, facilitando os processos de construção e aumentando a produtividade.

 

Armazéns e Centros de Distribuição: Em armazéns e centros de distribuição de grande escala, pontes rolantes superiores são usadas para tarefas como carga e descarga de caminhões, movimentação de paletes e organização de estoque. Eles permitem o manuseio eficiente de materiais e aumentam a capacidade de armazenamento.

 

Usinas de energia e serviços públicos: As usinas de energia e os serviços públicos geralmente dependem de pontes rolantes de alto desempenho para manusear componentes de máquinas pesadas, como geradores, turbinas e transformadores. Esses guindastes auxiliam nas operações de instalação, manutenção e reparo de equipamentos.

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Processo do Produto

Projeto e Engenharia:

O processo de design começa com a compreensão dos requisitos e especificações do cliente.

Engenheiros e projetistas criam um projeto detalhado que inclui a capacidade de elevação, vão, altura e outros fatores relevantes do guindaste.

Cálculos estruturais, análise de carga e considerações de segurança são realizados para garantir que o guindaste atenda aos padrões e regulamentos exigidos.

Fabricação:

O processo de fabricação envolve a fabricação de vários componentes do guindaste, como estrutura da ponte, caminhões finais, carrinho e estrutura da talha.

Vigas de aço, placas e outros materiais são cortados, moldados e soldados de acordo com as especificações do projeto.

Processos de usinagem e tratamento superficial, como retificação e pintura, são realizados para atingir o acabamento e durabilidade desejados.

Instalação do Sistema Elétrico:

Os componentes do sistema elétrico, incluindo controladores de motor, relés, chaves fim de curso e unidades de fonte de alimentação, são instalados e cabeados de acordo com o projeto elétrico.

A fiação e as conexões são executadas cuidadosamente para garantir funcionalidade e segurança adequadas.